木工技巧

A:
机器: 小型木工车床, 钻床(最大可夹直径16mm较好, 很多笔款的铜管都大于12mm)

工具: 安全面罩, 口罩, 耳罩, 车刀, 制笔心轴组, 笔零件压合器, 绞刀, 垂直钻孔固定器, 游标尺, 尖嘴钳, 冲子.
耗材: 木材, 制笔专用胶, 砂纸/砂布/海棉砂块, 抛光蜡, 巴西蜡, 棉布
衬套: 制笔心轴上已附一套标准7mm衬套, 其它笔款大多需另买衬套, 详连结
钻刀: 每种笔款所需钻刀详连结

由于车笔需要精密度及熟练度, 建议先以7mm原子笔练习, 熟练后再做其它款式, 原因如下:
1. 多数的笔零件一压入铜管就不容易退出, 组装前请检查零件并注意组装顺序.  
2. 直径较大的铜管, 最后车好的木管管壁会较薄, 请在选材时注意木材的干燥度, 弹性以及是否有裂痕, 有的细小裂痕是初学者不容易看到的, 有些木材在钻孔时温度升高太快木材就会裂, 要随时喷水雾降温.  完成后的木管壁很薄, 有时车好的木管由原本在木材内改变到室内的温湿度, 还未压合就会裂开, 除要特别注意木材性质, 如果要预先车好备用木管, 也要预留直径大些以免太薄裂开.
3. 压合五金时防止木管爆裂, 压合前可将五金(压入铜管的部份)稍微砂磨让外径变小一点, 要小心不要磨到压合后会外露的部份, 也不要磨掉太多否则压不紧的话还要补涂一点快干才能固定.  压合时零件和铜管接触的地方不可以歪, 只要略有歪斜木管容易裂开.  
4. 木管车到大于衬套外径约0.3mm时, 要改用砂磨和抛光, 磨到约粒度600-1000正好是衬套的外径.
5. 衬套用一段时间也会磨耗, 就要另换新衬套, 否则根据外径已经变小的衬套车出来的木管和零件组起来一定会有落差.
6. 车刀必需磨利, 进刀角度要正确, 否则最后会车破木管.
7. 笔的造型要配合零件, 如果直径太粗导致角度太大笔夹一定会折断.
8. 备制木条时, 尽可能取四面垂直或是先车正圆, 切断时要注意比铜管长约0.2mm, 黏合铜管后再用绞刀伸入孔中削平端面, 这可确保车好后压合到零件时不会有隙缝.  不论是手锯, 立式圆锯机或桌上型切断机, 锯断木条时长度都会有一点点误差, 切断面要完全垂直于其它面也有困难, 因此对于精密度要求高的制笔工艺最好如上述制作.
9. 除非你已经有把握笔心出头位置正确, 不要随意改变铜管长度.
10. 不同厂牌的车床精密度也不同, 由于笔管要求的精密度较高, 建议选择精密度较佳的车床.  精密度太差的车床, 因为本身头座锥度孔不正, 会产生厚薄度不平均的木管.

综上所述, 制笔工艺需要耐心与练习, 零件是固定的, 但人可以灵活变通, 车制100支以上, 累积了对木材与流程都有足够的经验与手感, 各种问题都能够迎刃而解.  在经验不足设备品质也不好时, 不建议大量购买代工, 以免品质不佳, 不达顾客标准, 您完成的笔我们也无法退换.
A:
用游标尺测量头座顶针的锥度外径最大的地方, 12mm就选1MT, 18mm选2MT

#1MT筒夹式心轴组

#2MT筒夹式心轴组
A:

这类三件式的塑胶传动组装方式都一样, 请参考8mm跳动中性钢珠笔说明书第4页第6项"压合组装"

http://www.dastool.com.tw/chs/download.php?func=dl&d_id=55

另一种跳动传动的组装请看席拉跳动笔

A:
拔盖式的笔盖, 是利用内部的白色胶套(防气套)和笔尖前端环来相互扣紧的.  因为组装时胶套必须预先装入笔盖内部, 容易有误差, 利用本公司特别设计的笔盖调整器, 伸入笔盖中将防气套旋转, 调整到适当位置即可.

正常的情况笔盖盖入笔尖会发出"卡"的一声, 并且笔盖不会任意转动.  如果笔盖调整器也无法解决, 就是木管长度不够精准.  在黏合铜管时没有用绞刀将端面绞平, 导致木管长于铜管, 或是绞削掉太多, 导致铜管未达原来长度, 最后笔盖卡进笔尖时就不会牢固. 


A:

先刨平一面, 接着刨平一垂直面, 再刨平底面, 最后锯出所需的宽度.

A:

我们愿意以长年到各国研考, 专业水准的使用指导, 让这里爱好木工的朋友都能以合理价格, 购买品质有保障的工具, 设置属于你自己的小工房.

 

 

一间舒适干净而又便利的工房, 必须考虑的地方, 包括了: 工作动线, 通风, 水源, 电力, 光线, 噪音, 集尘各种间题, 并有能力制作工作台, 工具柜, 模具及治具, 刀具研磨, 工具维护等. 木屑的回收清洁, 机械平台的防锈, 齿轮的润滑都是不可少的工作.

 

 

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警语:关于你的安全

我们希望你在安全的前提下享受细木工艺. 细木工具有潜在危险性, 不当操作将导致永久性的伤害. 操作者必需按照机械操作手册上的安全的方式制作, 并对自身安全负完全责任. 对书上的任何工法或任何工具使用, 只有在确定安全才可施行.

A:

由于木工工具锋利, 使用电动工具时木屑喷出及噪音问题, 对细木工有兴趣的朋友, 能够在住家附近参加社区大学或私人开办的教学课程, 有基础安全知识是最好的.  如果是自学, 请先阅读细木工基础, 有英文与简体中文版.